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 近年來隨著智能手機(jī)、平板電腦等移動(dòng)智能終端產(chǎn)品繼續(xù)朝輕薄化、便攜化方向發(fā)展，對(duì)電池的能量密度提出更高要求。要保證電池的續(xù)航容量，第一須充分利用電池倉的每一分空間，電池與電池倉的間隙就很小；第二電池的“密度”越來越高，采用大容量的軟包電池。而手機(jī)、平板電池屬于危險(xiǎn)品類，稍有擠壓、刺穿會(huì)導(dǎo)致電池鼓脹，造成內(nèi)部短路，降低電池性能，情況嚴(yán)重的，就會(huì)存在爆炸危險(xiǎn)。因此對(duì)手機(jī)、平板電池生產(chǎn)組裝工藝提出了更高的標(biāo)準(zhǔn)，人工組裝的不穩(wěn)定性無法滿足此類組裝工藝，而機(jī)器視覺方案可以更精準(zhǔn)、更穩(wěn)定的進(jìn)行電池組裝工作，所以越來越受到歡迎。

      手機(jī)/平板軟包電池自動(dòng)化設(shè)備有入料皮帶線、離子風(fēng)清潔、異物檢測(cè)機(jī)構(gòu)、電池組裝機(jī)械手、電池料盤提升機(jī)構(gòu)、空盤拋料機(jī)構(gòu)、電池滾壓機(jī)構(gòu)、出料流水線、PAD搬運(yùn)機(jī)構(gòu)、治具、空盤出料流水線、電池進(jìn)料流水線等模塊組成，各大模塊相互配合作業(yè)，不僅提升了效率，還極大程度的提升了產(chǎn)品的質(zhì)量、安全性、均衡性與組裝精度。

      設(shè)備電池組裝精度高達(dá)±0.05mm，電池倉/電池尺寸檢測(cè)精度±0.05mm的工藝，設(shè)備產(chǎn)品對(duì)位采用相機(jī)拍照視覺對(duì)位，確保電池和中框高精度組裝，電池組裝時(shí)有壓力檢測(cè)裝置，確保設(shè)備電池組裝搭邊等特殊異常情況下電池產(chǎn)品安全；電池組裝后平板與電池進(jìn)行二維碼信息綁定，掃碼信息上傳MES系統(tǒng)；電池滾壓前，設(shè)備設(shè)計(jì)有點(diǎn)激光高度檢測(cè)裝置，確保滾壓前電池?zé)o異常；滾壓進(jìn)行時(shí)，滾壓裝置設(shè)計(jì)有壓力檢測(cè)，確保整個(gè)滾壓過程中壓力恒定，且嚴(yán)格在工藝參數(shù)下生產(chǎn)，確保電池滾壓產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性。

      3D異物掃描相機(jī)對(duì)產(chǎn)品中框電池倉線掃描，可根據(jù)客戶生產(chǎn)情況設(shè)置相機(jī)參數(shù)，識(shí)別檢測(cè)產(chǎn)品電池倉中異物，檢測(cè)異物≥0.5*0.5*0.3的異物，確保電池組裝生產(chǎn)安全穩(wěn)定可靠；3D異物掃描相機(jī)解決了電池倉中異物對(duì)電池?fù)p傷引起的產(chǎn)品安全隱患，設(shè)備組裝安全穩(wěn)定可靠；并在PAD流入口安裝離子風(fēng)清潔機(jī)構(gòu)，吹走電池倉的異物，提升產(chǎn)品電池組裝品質(zhì)。

       我司的手機(jī)/平板軟包電池自動(dòng)化設(shè)備UPH高達(dá)330PCS/180PCS以上，組裝良率高達(dá)99.8%，設(shè)備采用工業(yè)相機(jī)加自有的算法包，相比業(yè)界其它產(chǎn)品使用價(jià)格高昂的品牌相機(jī)加固有商業(yè)包，具有性價(jià)比高和后續(xù)升級(jí)成本低的極大優(yōu)勢(shì)，設(shè)備做工精良，內(nèi)部元器件均采用業(yè)內(nèi)頂級(jí)廠商的物料，使整個(gè)平臺(tái)測(cè)試穩(wěn)定性得到足夠保證，優(yōu)于市場(chǎng)同類產(chǎn)品。

設(shè)備基本規(guī)格參數(shù)：